彩色透水混凝土施工工艺和流程
一、施工前准备
材料准备
选用粒径均匀的单一级配碎石（4-16mm）作为骨料，含泥量需小于0.5%。
水泥采用42.5标号及以上硅酸盐水泥25。
添加透水混凝土增强剂（占水泥用量2%）以提高抗压和抗折强度。
面层需掺入无机耐候性色粉，底层无需添加。
现场准备
基层需夯实原始土壤，并铺设级配碎石（100mm厚）或石粉（100mm厚）作为稳定层。
搅拌机应设置在施工现场中段，以减少运输时间（因透水混凝土初凝快）。
二、搅拌工艺
按比例混合骨料、水泥、增强剂、水及色粉（面层），使用强制式搅拌机搅拌5分钟以上，确保水泥浆均匀包裹骨料。
分层施工时，底层与面层可分开搅拌，面层需单独添加色粉。
三、浇筑与振捣
摊铺前需湿润路基，增强粘结强度并检查平整度，避免因基层不平导致透水层开裂。
使用低频平板振动器轻振混凝土层，避免高频振动造成过度密实或水泥浆脱离骨料。
四、压实与整平
采用轻型压路机多次碾压，结合温度和混合料稠度调整压实次数，确保表面平整且孔隙均匀。
承载级路面可分透水稳层和彩色面层两次施工46。
五、养护与切缝
摊铺完成后覆盖薄膜养护，24小时后开始洒水（避免水枪直冲），养护周期不少于7天。
达到强度后切缝，切缝深度需符合设计要求，并用高压水枪清理积浆。
六、面层处理
喷涂氟碳树脂保护剂，增强耐磨性、抗冻性和色彩持久性。
保护剂需均匀喷涂，确保封闭孔隙并提升美观度。
七、质量控制要点
严格把控骨料粒径、水泥标号及增强剂质量。
施工中实时检测密实度，确保透水系数＞20%且抗压强度达C20-C30。
分阶段验收，重点检查基层平整度、面层色彩均匀性及养护效果。
附：分层设计参考
人行道基准厚度为8cm，可单层或分层施工（如底层40mm透水稳层+面层30mm彩色层）。
分层设计可降低成本，同时保证透水性和承载力15。
通过以上流程，可确保彩色透水混凝土路面的透水性、强度及美观度满足设计要求
